ООО «ЛАДОГА-ЭНЕРГО» обладает всем спектром новейшего высокопроизводительного, широкопрофильного оборудования, позволяющего выполнять широкий комплекс операций по реализации проектов до конечного изделия в одном цикле.
Револьверный дыропробивной пресс с ЧПУ серии EMK 3510 NT
Координатно-револьверный пресс AMADA EMK3510NT позволяет изготавливать детали и заготовки из алюминия, нержавеющей, легированной и высокоуглеродистой стали с высокой степенью точности и чистоты обработки. Станина пресса, имеющая замкнутую станину с боковинами из толстого цельного листа, предотвращает деформацию при любых операционных нагрузках, а также предотвращает возникновение губительных резонансных колебаний. Уникальный, цельнолитой инструментальный револьвер позволяет размещать большое количество инструментов, обеспечивая при этом возможность быстрой его замены. Уникальные патентованные электромеханические приводы и высокоскоростные современные системы ЧПУ обеспечивают максимальное качество штамповки и формовки. Таким образом достигается производительность обработки до 3000 килограмм листового металла в сутки без потери качества изготавливаемой продукции.
Гидравлические листогибочные прессы серии HFP
Гибочное оборудование фирмы AMADA, точно также, как и другие прессы AMADA, прессы серии HFP отличаются уникальной конструкцией нижней балки. Точные результаты гибки достигаются по всех длине пресса без использования сложных и дорогих систем компенсации прогиба нижней балки. Серия HFP обеспечивает выполнение высоких требований по усилию, точности и управлению. Система измерения и контроля угла гибки DIGIPRO соединена без проводов с ЧПУ AMNC с помощью инфракрасного передатчика. ЧПУ пресса имеет легко понятный, дружественный интерфейс и предлагает все функции необходимые для работы по самым современным стандартам гибки. Гибочный пресс AMADA HFP100-30NT позволяет производить гибы на деталях длинной до 3-х метров и усилием до 100 тн., а пресс HFP80-25NT гибы до 2,5 м. с усилием до 80 тн.
AMADA Togu EU — станок для заточки инструмента
Станок автоматической заточки инструмента Togu EU Регулярная заточка пуансона и матрицы исключает чрезмерный износ и продлевает срок жизни инструмента, обеспечивая наилучшее качество штамповки.
Основной особенностью этого станка является наличие двух следящих сервоприводов — одного, контролирующего круговое вращение шлифовального круга, другого — подачу шлифовального круга. В зону шлифовки подается СОЖ. Оператору необходимо только вставить инструмент в зажим, выбрать величину заточки и дождаться, когда загорится зеленая сигнальная лампа на станке. Все остальные операции станок выполнит сам. За счет этого, процесс не требует высокой квалификации оператора, исключается вероятность поломки дорогостоящего шлифовального круга и значительно сокращается время и стоимость перезаточки инструмента. Заточной станок Togu EU является очень важным и необходимым дополнением к координатно-револьверному прессу, обеспечивая высокую производительность процесса штамповки.
Аппарат конденсаторной сварки NOMARK 66
Аппарат для конденсаторной сварки Nomark 66 отвечает самым высоким техническим требованиям и отличается удобством в эксплуатации, низким весом, высокой эффективностью приварки крепежа, компактностью и абсолютной безопасностью в работе. Контроль всех функций приварки четко представлен на эргономичной передней панели сварочного аппарата. Короткий цикл зарядки конденсатора значительно увеличивает производительность установки приварного крепежа. Новые инверторные модули заменяют традиционные тяжелые ректификаторы трансформатора, что позволяет эффективно работать данному приварочному аппарату.
Покрасочная линия
Покрасочная линия нашей компании состоит из:
-верхней транспортной системы, позволяющей перемещать окрашиваемые изделия в цехе окрашивания на всем этапе работы;
-трехступенчатой камеры предварительной подготовки, которая осуществляет промывку и фосфатирование изделий;
-камеры предварительного нагрева;
-двухпостовой камеры нанесения порошкового покрытия с ручными распылителями от компании «Макстер»;
— камеры полимеризации.
Транспортная система позволяет перемещать изделия по цеху без прикосновения, что обеспечивает чистоту обрабатываемой поверхности от момента крепления на монорельсах до окончательного формирования качественного полимерного покрытия. В свою очередь камера предварительной подготовки позволяет производить многоступенчатую очистку и подготовку окрашиваемой поверхности для обеспечения удовлетворения требованиям ГОСТ. Далее в камере предварительного нагрева изделия высушиваются для дальнейшей обработки.
Камера нанесения порошкового покрытия оборудована рекуператором открытого типа и вытяжной вентиляцией. Наши специалисты пользуются трибостатическими распылителями, что позволяет прокрашивать изделия даже в самых труднодоступных местах.
Все камеры оборудованы микропроцессорными системами управления, что позволяет достичь максимального качества производимых работ.
Также в нашей компании имеется собственная лаборатория для осуществления контроля качества наносимых покрытий.
Ручной инструмент
Наши электромонтажники обеспечены ручным инструментом Weidmuller, BOSCH, Gesipa, TopTul. Инструмент позволяет без лишних усилий производить: зачистку кабеля, обрезку, опрессовку. Качество и скорость работы при использование профессионального инструмента заметно увеличивается.
Система маркировки
При производстве нашей продукции внедрена система маркировки Weidmuller на базе принтера Print Jet Pro. Принтер позволяет наносить стойкую маркировку на специальные маркировочные элементы, которые монтируются на провода и клеммы. Маркировка получается качественная нестираемая, стойкая к агрессивной среде и свету. А за счет выполнения ее на специальных кассетах (пластинах) позволяет монтажнику проще ориентироваться в процессе прокладки большого количества проводов в щите.
Оборудование для тестирования изделий
Испытания электрооборудования одно из условий его правильной работы и безопасности при его эксплуатации.
Для этого мы применяем современные приборы фирм Gwinstek, Fluke, APPA.
Для упрощения и увеличения скорости проверки электро безопасности нашей продукции применяется установка проверки элетробезопасности GPT 79803.
Установка позволяет проводить сразу серию испытаний в автоматическом режиме: замер сопротивления изоляции, проверка на пробой изоляции (подача высокого напряжения в течении некоторого времени), повторное измерение сопротивления изоляции. Данный прибор позволяет проводить эти испытания дистанционно, что сводит вероятность поражения током человека к минимуму. Помимо этого прибор позволяет сохранять результат проведенных тестирований.
Установка позволяет проводить сразу серию испытаний в автоматическом режиме: замер сопротивления изоляции, проверка на пробой изоляции (подача высокого напряжения в течении некоторого времени), повторное измерение сопротивления изоляции. Данный прибор позволяет проводить эти испытания дистанционно, что сводит вероятность поражения током человека к минимуму. Помимо этого прибор позволяет сохранять результат проведенных тестирований.